涂装线涂装过程中烘烤和强冷会消耗大量的能量，通过对“底漆烘烤温度→底漆强冷→原子灰烘烤温度→原子灰强冷”进行工艺参数优化，确定烘烤温度，甚至可以不需要强冷，进一步降低涂装能耗成本。根据生产节拍要求，底漆及原子灰烘烤时间固定为30min，底漆及原子灰强冷时间固定为6min。通过炉温跟踪仪跟踪工件表面温度和干燥情况.

  通过炉温跟踪仪跟踪测试确定工艺参数。当底漆烘房温度设置75℃时，动臂外侧和横梁表面温度达到40～50℃，可以直接批刮腻子，动臂内侧虽然温度偏低，但按工艺要求不需批刮腻子。

  通过上述试验得出以下结论：底漆烘烤温度设置为75℃，经过30min烘烤后工件表面温度为40～50℃，涂装线中工件表面温度符合刮原子灰的要求，这样底漆烘烤后可以不需要开强冷风冷却工件。当工件到达刮原子灰工位时，选用快干型原子灰直接进行涂刮，利用底漆烘烤后的表面余温加速原子灰的固化，可以免去原子灰的烘烤和强冷，大大节约了涂装线消耗的能耗。同样面漆烘烤温度及强冷可以采用相同方法进行优化。平均每台可节约天然气成本78元。